压铸cnc加工的失效曲线可以从概念上表示cnc加工的故障率与时间的关系。由于这条曲线形状像浴缸，所以常被称为“浴缸曲线”。它将数控机床的使用周期分为三个阶段，即早期失效期、偶发失效期和磨损失效期。
机床在故障早期的故障率呈负指数曲线函数。一开始故障率很高，但随着运行时间的增加，故障率迅速下降，进入恒故障率阶段。早期故障率高的原因有很多，比如设计缺陷、制造安装错误、硬件零件加工使用错误等。磨合后查明故障原因，排除故障，故障率逐渐稳定。这个阶段称为试运行期或磨合期。早期故障期不仅发生在新机床投入使用的初期，也发生在机床的零件修理或更换后重新投入使用时。
偶发失效期也称为有效失效期。在此期间，故障率最低，故障率恒定。一般情况下，这个阶段应该不会造成主故障。这是压铸cnc加工的最佳工作时期。但是，由于使用不当、操作失误或其他意外原因，也会造成一些故障。此外，如果某些部件设计的安全系数很小，在使用中遇到负载上限，则可能会因过载和误动作而损坏。因此，在意外故障阶段应特别注意合理使用，加强维护保养，避免操作失误，尽可能延长机床的有效寿命。
压铸件进入数控加工损耗失效期后，由于机床零件正常磨损、化学腐蚀、物理电气性能变化、材料疲劳等原因，故障率再次上升。对于数控机床，如果能够利用各种诊断技术来掌握零部件的磨损情况，并在零部件进入失效期之前采取相应的维修或更换措施，就可以控制磨损失效的发生，并且可扩展设备的CNC加工。实际生活.