(1) 铸件设计筋的要求：
筋的作用是增加壁厚减薄后零件的强度和刚度，防止铸件收缩变形，避免工件顶出时变形。在填充过程中用作辅助回路（金属流路）。 ，压铸筋的厚度应小于其所在处壁厚，一般为该处壁厚的2/3~3/4；

(2) 铸件设计壁厚要求：
压铸件的壁厚（通常称为壁厚）是压铸模具工艺中一个具有特殊意义的因素。壁厚与整个工艺规范密切相关，如填充时间的计算、浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（最终比压）的影响、长度模具保持时间、铸件顶出温度和操作效率的高低；
一种。较厚的零件壁厚会显着降低压铸件的力学性能，薄壁铸件具有较好的致密性，相对提高了铸件的强度和耐压性；
湾铸件壁厚不宜过薄。过薄会造成铝液填充不良、成型困难、铝合金焊接不良、铸件表面冷障等缺陷，给压铸工艺带来困难；压铸件随着壁厚而增加内部气孔、缩孔等缺陷，所以在保证铸件具有足够的强度和刚度的前提下，应尽量减少铸件的壁厚，截面厚度要均匀.为避免缩孔等缺陷，铸件应减少厚壁厚度（减材），增加筋；对于大面积扁平厚壁铸件，应设置加强筋以减小铸件壁厚；

(3)压铸件的形状和结构要求：
一种。消除内部咬边；
湾避免或减少抽芯部件；
C。避免交叉核心；

合理的压铸结构不仅可以简化压铸模具的结构，降低制造成本，还可以提高铸件的质量。